各類精密五金軸零件的主要表面是各個軸頸的外圓表面,空心軸的內(nèi)孔精度一般要求不高,而精密五金軸上的螺紋、花鍵、鍵槽等次要表面的精度要求也比較高,因此,軸類零件的加工工藝路線主要是考慮外圓的加工順序,并將次要表面的加工合理地穿插其中。下面來給大家介紹下,生產(chǎn)中常用的不同精度、不同材料各類精密五金軸零件的加工工藝路線:
1、一般滲碳鋼的精密五金軸零件加工工藝路線:備料-鍛造-正火-打ding尖孔-粗車-半精車、精車-滲碳(或碳氮共滲)-淬火、低溫回火-粗磨-次要表面加工-精磨;
2、一般精度調(diào)質(zhì)鋼的精密五金軸加工工藝路線:備料-鍛造-正火(退火)-打ding尖孔-粗車-調(diào)質(zhì)-半精車、精車-表面淬火、回火-粗磨-次要表面加工-精磨;
3、精密氮化鋼軸類零件的加工工藝路線:備料-鍛造-正火(退火)-打ding尖孔-粗車-捌質(zhì)-半精車、精車-低溫時效-粗磨-氮化處理-次要表面加工-精磨-光磨。
4、整體淬火精密五金軸零件的加工工藝路線:備料-鍛造-正火(退火)-打ding尖孔-粗車-調(diào)質(zhì)-半精車,精車-次要表面加工-整體淬火-粗磨-低溫時效-精磨。
一般精密五金軸零件,最終工序采用精磨就足以保證加工質(zhì)量,精密軸類零件,除了精加工外,還應安排光整加工,對于除整體淬火之外的軸類零件,其精車工序可根據(jù)具體情況不同,安排在淬火熱處理之前進行,或安排在淬火熱處理之后,次要表面加工之前進行。
應該注意的是經(jīng)淬火后的部位,不能用一般刀、軸類零件的主要表面是各個軸頸的外圓表面,空心軸的內(nèi)孔精度一般要求不高,而精密主軸上的螺紋、花鍵、鍵槽等次要表面的精度要求也比較高,因此,軸類零件的加工工藝路線主要是考慮外圓的加工順序,并將次要表面的加工合理地穿插其中。