精密軸及精密切削件的市場(chǎng)規(guī)模主要取決于下游應(yīng)用領(lǐng)域的市場(chǎng)需求,其應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛,包括汽車、家用電器、機(jī)械設(shè)備制造、計(jì)算機(jī)、辦公設(shè)備、通訊設(shè)施等中高端制造領(lǐng)域。
精密零件之各類精密軸的加工工藝路線
精密零件加工工藝路線的制定是為了制定工藝過(guò)程的總體布局。主要任務(wù)是選擇各個(gè)外表的加工方法,確定各個(gè)外表的機(jī)械加工順序,以及全部工藝過(guò)程中工序數(shù)目的多少等。
各類精密五金軸零件的主要表面是各個(gè)軸頸的外圓表面,空心軸的內(nèi)孔精度一般要求不高,而精密五金軸上的螺紋、花鍵、鍵槽等次要表面的精度要求也比較高,因此,軸類零件的加工工藝路線主要是考慮外圓的加工順序,并將次要表面的加工合理地穿插其中。下面來(lái)給大家介紹下,生產(chǎn)中常用的不同精度、不同材料各類精密五金軸零件的加工工藝路線:
1、一般滲碳鋼的精密五金軸零件加工工藝路線:備料-鍛造-正火-打ding尖孔-粗車-半精車、精車-滲碳(或碳氮共滲)-淬火、低溫回火-粗磨-次要表面加工-精磨;
2、一般精度調(diào)質(zhì)鋼的精密五金軸加工工藝路線:備料-鍛造-正火(退火)-打ding尖孔-粗車-調(diào)質(zhì)-半精車、精車-表面淬火、回火-粗磨-次要表面加工-精磨;
3、精密氮化鋼軸類零件的加工工藝路線:備料-鍛造-正火(退火)-打ding尖孔-粗車-捌質(zhì)-半精車、精車-低溫時(shí)效-粗磨-氮化處理-次要表面加工-精磨-光磨。
4、整體淬火精密五金軸零件的加工工藝路線:備料-鍛造-正火(退火)-打ding尖孔-粗車-調(diào)質(zhì)-半精車,精車-次要表面加工-整體淬火-粗磨-低溫時(shí)效-精磨。